MOM\MES制造執行系統
九創MOM\MES制造運營執行系統以“零缺陷”為核心理念，深度融合工業物聯網、智能算法與數字化管理技術，致力于打造透明化、可追溯、高效協同的智能工廠。系統基于5M1E（人、機、料、法、環、測）管理模型與PDCA持續改進工具，通過全流程數字化管控，實現生產計劃精準執行、工藝質量全程追溯、資源效率動態優化，助力企業實現質量、效率與成本的多維提升，加速智能化與數字化轉型升級。核心價值1.質量強基，零缺陷目標1)通過工藝質量控制計劃、首件檢模型、精益質量模型等工具，強化工序防錯防呆與異常預警，確保產品一次合格率持續提升。2)全程質量追溯（從原料到成品），支持正向追溯與逆向分析，快速定位問題根源，實現質量閉環管理。2.效率驅動，精益化生產1)基于智能派工、實時報工與可視化看板，動態優化生產排程與資源調度，減少等待浪費，提升設備稼動率與人員效率。2)標準工時模型與設備參數模型實時比對，精準識別瓶頸工序，驅動效率持續改善。3.透明管控，數字化工廠1)通過車間看板、移動終端與工業物聯設備，實時采集人、機、料、法、環、測數據，實現生產進度、設備狀態、質量波動等全要素透明化監控。2)支持異常自動觸發（如連續NG觸發IPQC巡檢），構建主動式生產管理能力。核心功能應用1.工單與工藝管理智能工單拆分：對接ERP/APS系統，支持訂單自動拆分、工藝版本匹配與資源預檢（設備、工裝、物料等），確保生產準備高效可靠。工藝路線優化：動態調整工藝參數與替代方案，適應多品種、小批量柔性生產需求。2.現場執行與物聯管控精準派工：支持工序級派工至人員、設備或班組，結合PDA掃碼實現領料、報工、質檢全流程無紙化操作。設備互聯：集成PLC、WCS等系統，實時監控設備運行參數，預警超差風險，保障工藝穩定性。3.質量全流程管理（QMS）首檢與巡檢聯動：首件檢驗數據自動觸發巡檢任務，嚴控批量風險。SPC與質量分析：實時統計NG率、缺陷分布，生成質量改善報告，驅動工藝優化。4.可視化與智能決策車間看板：實時展示生產效率、質量指標、設備狀態等關鍵數據，支持異常預警與全員協同。數據建模與優化：基于歷史數據構建工藝參數、設備效率等優化模型，助力持續改善。5.系統集成與擴展無縫對接ERP/PLM/SCM：已成功集成用友、金蝶、SAP、鼎捷等主流系統，消除信息孤島，保障數據一致性。模塊化設計：支持按需配置功能模塊（如物料追溯、設備管理、能源監控等），靈活適配企業個性化需求。技術優勢智能算法驅動：結合AI與大數據分析，實現工藝參數優化、異常預測與資源調度智能化。工業級物聯能力：兼容多種工業協議與終端設備，保障數據采集實時性與準確性。賦能企業數字化未來《MOM\MES制造運營執行系統》為九創信息自主設計研發，支持項目化定制與功能擴展開發應用。九創10年+專注賦能制造業數字化轉型升級，我們提供的不是一套生搬硬套的標準化軟件系統，而是一套高度適配的、可落地的、可持續改善的科學管理工具……歡迎來電咨詢，免費定制您的專屬落地方案。