TPM設備管理系統
基于精益生產TPM（全員生產維護）核心理念，我司自主研發的TPM設備管理系統，深度融合數字化技術與設備全生命周期管理，為企業提供從設備驗收、日常維護到智能監控的一站式解決方案。系統通過標準化流程、數據驅動決策與智能預警機制，有效降低設備故障率，提升設備綜合效率（OEE），助力企業實現生產效率躍升與成本精益管控。
核心功能與價值
1.全生命周期臺賬管理
設備檔案數字化：整合設備名稱、型號、供應商、采購信息、折舊數據等核心參數，支持文檔合同云端存儲，實現設備履歷“一鍵可查”。
動態追蹤管理：實時記錄設備改造、位置移動等變更信息，確保資產狀態透明化，為決策提供精準數據支持。
2.智能維保體系
計劃自動生成：根據設備特性定制保養周期，支持多級審核與智能提醒，避免遺漏。
無紙化執行：移動端掃碼快速記錄保養結果，歷史數據可追溯，故障規律可視化分析，推動預防性維護升級。
3.高效維修閉環
多渠道報修：支持掃碼、語音、圖片等多模態報修方式，智能派工提升響應速度。
故障知識庫：記錄故障時間、原因分析與解決方案，沉淀維修經驗，縮短同類問題處理時長。
4.精益備件管控
庫存智能優化：從備件采購到領用全流程數字化，設置安全庫存預警，減少資金占用。
倉儲可視化：條碼化管理備件出入庫，精準定位庫存位置，降低停機待料風險。
5.實時狀態監控與決策支持
數據互聯互通：通過IoT采集設備運行參數，自動分類停機原因，生成OEE、稼動率等關鍵指標。
電子看板管理：車間大屏實時展示設備狀態，異常問題一目了然，助力快速響應與持續改善。
6.智能語音協同
異常即時響應：設備停機、保養超期、備件短缺等關鍵信息通過車間廣播系統語音播報，打破信息孤島，確保全員協同處置。
系統優勢
降本增效：減少非計劃停機30%以上，延長設備使用壽命，降低維護成本。
決策智能化：依托大數據分析預測設備風險，從“事后維修”轉向“預防性維護”。
全員參與：通過移動端與語音交互，簡化操作流程，激發一線員工自主維護積極性。
柔性擴展：模塊化設計適配離散制造、流程工業等多場景，支持與MES、ERP系統無縫集成。
適用行業
汽車制造、電子精密加工、食品醫藥、新能源、機械重工等設備密集型領域，助力企業向“智能工廠”轉型升級。
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