九創MES制造執行系統2023版全新發布
基于5M1E與PDCA管理模型的生產質量管控與追溯平臺
來源：九創 作者：九創 日期：2023-02-01
九創MES系統基于5M1E實現全面質量管理，基于PDCA改善模型，結合物聯網技術實現智能化執行防呆、過程預警、實時干預、持續改善，幫助制造業改善產品加工質量，助力“質量強國、質量強業、質量強企“建設。
本期主要從5M1E（人機料法環測）解決介紹九創MES系統如何基于工業物聯網技術，實現產品在生產過程的質量控制與質量追溯的應用。
引言
人機料法環測是生產企業質量管理主要有六個重要要素，也是重要執行過程，更是企業全面質量管理的核心因素：
人：參與產品生產設計、計劃、制造、質檢等所有人員；
機：產品生產過程所用的生產設備、檢測設備、工裝、夾具、刀具等；
料：產品生產過程所使用的核心材料、輔助材料；
法：產品生產過程與測試過程所使用的工序制程、工藝方法、測試方案、質檢辦法、QA品質管控方案等；
環：產品生產過程與測試過程的IPQC過程質量控制的設備加工參數、拉動方案、巡檢方案、防呆方案等；
測：產品生產下線的FQC成品檢驗方案、檢驗質量判斷結果、分析與改善方案；
MES系統5M1E——人員
九創MES系統在實施過程將根據企業對質量與管理訴求，優化企業管理流程，通過設置生產準備、生產執行、生產控制等關鍵采集點，實現采集人員或班組信息，進行責任人、作業時間、作業數量的統計與跟蹤，并可較驗其作業能力與作業績效等。
管理策略
工藝設置（用料、質量參數、工藝流程、勞動力參數）；
操作執行（配方、領料、投料、開工、報工）；
過程管理（車間巡檢、質量檢驗、質量判定）
拉動管理（要料系統、要單系統、質判系統） ；
MES系統5M1E——設備
基于生產、質檢、周轉、存放等設備進行IOT物聯網及數字化管理，提升設備運行的可靠性和穩定性，讓設備故障消滅在搖籃里；并為產品質量與生產效率的可持續改善提供數據驅動依據。
管理策略
建立設備電子檔案，改造或增加數據通信模塊，實現設備物聯；
設置設備關鍵運行參數、質量參數、產品工序參數，監測作業準備、生產過程，實現拉動式管理；
通過設備運維計劃與執行、生產派工計劃與執行、開工執行、生產過程等，為生產執行全生命周期數據模型；
OEE設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness）;
MES系統5M1E——材料管理
九創MES系統基于生產過程材料管理涉及到的從產品研發用料、生產試制到批量生產的采購計劃、供應商評審與來料質量、收料與上架、在庫與盤點、備料與投料、線邊倉、產成品等全生命周期管理，通過條碼技術實現自動采集與記錄、并能實時做到防錯與防呆管理，為生產提供持續保障。
管理策略
批號管理（賦碼、先進先出、效期管理、備料、投料、線邊倉、混號）；
BOM管理（配方管理、保密配方、替換料、相克料）；
RF槍防呆管理（料號、批號、工序投料防跳轉、效期）；
追溯管理（凍結管理、召回管理、流向追溯、多維度追溯分析）；
計量管理（現存量、可用量、自動稱重、自動計量）；
包裝管理（收料管理、套標管理、產品批號打碼、多級包裝、自動貼標、中轉箱）；
MES系統5M1E——工藝管理
通過對產品工藝配方，工序順序、工序質量、工序設備等維度的設置，指導生產整個過程：在生產任務下達時，通過指定產品的生產工藝版本號，實現在產品生產時有章可尋；通過條碼系統與智能設備，可有效防錯與糾錯；基于生產數據，通過數據建模分析，實現對產品的質量、工藝、設備、原料、人員、產線、產量等多維度的分析，達到持續改善。
管理策略
工藝檔案（工藝BOM、版本號、工序、設備、工藝圖紙、工序作業指導書）；
工藝質量（工序質量、預警設置、報警設置、工序設備參數）
工藝控制（備料管理、工序操作能力、開工、報工、工藝流程卡、投料管理、工序防跳轉、工序質量、預警、報警）
工藝改善（質量模型分析、質量追溯）
MES系統5M1E——過程環境與質量檢測
基于工藝過程的關鍵設備參數、質量參數的產品工藝數據建模，在生產過程中，通過自動化傳感器實時采集與建模分析，達到對生產設備、生產環境、產品質量的預警與報警，實現生產制程的實時控制。通過生產現場看板系統與安燈系統，可有效指導與警示一線操作員標準化作業，并實現拉動式管理。
管理策略
環境傳感器（溫度傳感器、濕度傳感器、光電傳感器、壓力傳感器、振動傳感器、氣體傳感器、電化學傳感器、水質傳感器、手工記錄等）；
預警模型（關鍵指標，達到預警范圍值時、持續時長、發生頻率）；
報警模型（關鍵指標，達到報警范圍值時、持續時長、發生頻率）；
目視化管理（生產看板、工序看板、工藝看板、安燈系統等）；
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